【基礎知識】製造業（ゴム）で使われるプログラミング言語とその用途

製造業において、特にゴム業界では、自動化された生産ラインや高度な設備を効率的に管理・制御するためにさまざまなプログラミング言語が活用されています。これらの言語は、製品の品質向上や生産性の向上に寄与し、業界の競争力を高めています。今回は、ゴム製造業における主なプログラミング言語とその用途について詳しく解説します。

PLCプログラミング言語
マイコンプログラミング言語
SCADAシステムによる監視・データ収集
モーション制御プログラム
製造設備とのインターフェース
まとめ

PLCプログラミング言語

PLC（Programmable Logic Controller）は、製造業の自動化設備で非常に広く使われている制御装置です。ゴム業界では、成形機や加硫機などの設備を制御するためにPLCが重要な役割を果たしています。主なPLCプログラミング言語は以下の通りです。

PLCとは？
（引用）https://www.sbbit.jp/article/cont1/44909

ラダー・ロジック（Ladder Logic）
ラダー・ロジックは、リレー回路を模した視覚的なプログラムで、ゴム業界では特に使用されます。生産ラインの開始、停止、モーターの制御など、シンプルな動作を実行するのに適しています。機械の動作を直感的に理解できるため、現場での操作がしやすいという利点があります。
構造化テキスト（Structured Text）
複雑な計算やロジック処理が必要な場合、構造化テキストが有効です。ゴム業界の製造設備では、温度や圧力の調整、流量制御など、精密な調整が求められるため、この言語が活用されています。
ファンクション・ブロック・ダイアグラム（Function Block Diagram）
複数の機器が連携して動作するシステムにはファンクション・ブロック・ダイアグラムが適しています。複雑な設備間の相互作用を視覚的にプログラムできるため、製造ラインの効率化に貢献します。

（引用）https://rsi.jrcnet.co.jp/column-plc-ladder/

マイコンプログラミング言語

マイコン（マイクロコントローラー）は、個別の機器を制御するために使用され、ゴム業界でも温度制御、圧力監視、モーター制御など多くの用途で活用されています。

C / C++
C言語やC++は、マイコンプログラムの定番の選択肢です。シンプルで効率的な制御が可能で、ゴム業界の成形機や加硫機などでの温度調整や圧力監視に使用されています。これらの設備は、迅速かつ正確な制御が求められるため、CやC++のスピードと柔軟性が大いに活用されています。
アセンブリ（Assembly）
より細かな制御が求められる場合、アセンブリ言語が使われます。ゴム業界の製造設備では、高速なレスポンスが必要な場合、アセンブリでプログラムが記述されることもあります。

（引用）https://gomugyokai.com/wp-admin/post.php?post=792&action=edit

SCADAシステムによる監視・データ収集

SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）システムは、製造設備の監視とデータ収集を行うために使用されます。これにより、設備の稼働状態をリアルタイムで監視し、必要な情報を収集することができます。

VB.NET / C#
SCADAシステムでは、ユーザーインターフェースの開発にVB.NETやC#が使用されます。ゴム業界の設備の状態をリアルタイムで監視したり、警告やアラームを出すためのインターフェースが構築されます。
SQL（Structured Query Language）
SCADAシステムに蓄積されたデータは、SQLを用いてデータベースで管理されます。これにより、設備のパフォーマンスや生産データの解析が可能となり、より効率的な生産管理が実現します。